叠螺机使用聚丙烯酰胺进行污泥脱水时跑泥的四大原因

　  叠螺污泥脱水机是一种新型的污泥脱水工艺，其采用动静环与螺旋轴结合原理，使污泥在螺旋轴带动下，在叠螺脱水主体内受到径向和轴向的挤压力，水从动静环间隙滤出，泥饼从出泥口不断排出。但是，由于叠螺污泥脱水机应用项目的增多，运行现场经常出现跑泥现象。 那么出现这种情况的原因是什么呢？　

　主要有以下几个原因：

1、污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好，污泥只有在合适的聚丙烯酰胺(PAM)配比后，才能达到理想的絮凝状态，污泥结成大块或者团状后，才不会从动静环缝隙滤出，当然有的污泥不是简单的加PAM一种药剂，有的污泥性质特殊，需要加PAC、片碱等药剂；

2、进泥处理量过大。设备本身是具有一定的处理能力的，超负荷运转必然会对设备造成损坏，如果一味地增加进泥量，会使设备无法及时处理到足够的量，过多的污泥滞留在型腔内部，导致设备滤缝出跑泥

3、叠螺机跑泥另一个原因就是叠螺动静环间隙设计的过大，这主要是有的公司对动静环校平做的不够好，平整度误差在10丝以上但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损，只能增加垫片厚度，结果动静环间隙变的太大，污泥从而滤出。

4、有的公司把做的设备降低成本和价格，以达到销量高的目的，环片肯定是一个重要的点，切割校平缩减成本会使环片不平整，这样在使用时会有很大摩擦力，环片缝隙越磨损越大，会有漏泥现象，还会致使环片报废无法使用。

     以上四点是在使用叠螺机时会造成脱水机跑泥的原因，希望客户在选择机器和药剂的时候尽量避免低价和低性价比的设备和药剂，要考虑其质量品质和售后保障，选择有资质、有能力、有经验的公司来供货才能避免以上情况的发生。