印染废水较洗煤废水、洗沙废水或者工业废水来说稍难处理,因为其中不仅有污染物质还是颜色,在絮凝沉淀的同时还有脱色,一般我们选择PAC+PAM来处理,阳离子聚丙烯酰胺絮凝效果好,絮团紧实同时还有一定的脱色功能。但是有客户反应废水cod出水前只有160多,加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺后变为190,考虑是不是添加絮凝剂的原因,还是哪些方面没有处理好发生了其他化学反应?鑫旺源为你逐一分析。
正常的话添加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺后不会引起COD上升,但是COD上升了,我们需要查找原因。
1.投加量过大,化学药剂在使用时都有临界值,低于这个值处理效果不好,高于这个值会引起其他反应或变化,所以要反复小试来确定用量问题。
2.形成的絮体没有得到“分开”,絮体抱团的情况下取样就不准确了,如果取到絮体部分,实验结果就会发生偏差。
3.你使用了严重不合格或不合适的药剂,这个在选型的时候要选择有资质的公司和质量合格的产品。
4.测量导致的误差。由于投加PAC会导致Cl离子升高,测定COD时要考虑Cl离子的屏蔽处理。
综合考虑,投加PAC与PAM正常情况下不会引起COD 升高。但是PAC加药量超过一定量后,确实处理效果不再提高,反而COD升高。我们做的几十个印染废水都是采用水解酸化+接触氧化+混凝沉淀,基本上混凝沉淀都依靠PAC+PAM,一般情况下cod都不是问题,很多时候是因为存在活性染料和分散染料导致的色度超标,控制好投药量COD是不会因为投加了混凝剂而升高的。所以在进行絮凝沉淀的话就可放心选择聚合氯化铝+聚丙烯酰胺来进行污水处理。